導體材料
導體在結構上有實心及絞線兩種，在金屬成份方面有出純金屬、合金、鍍層和包覆等，在選用這些導體材料時基于其導電率、價格、耐熱性、抗張強度、加工性、彈性系數及其它因素等予以考慮。
1、銅箔絲
性能：彈性好、柔軟性及彎折強度好，但因含有纖維芯，易吸潮及氧化變黑。
使用場合
電話曲線
游戲機線
2、裸銅線(GB 3953—83)
1、單根裸銅線
2、絞合裸銅線
3、鍍錫銅線(GB 4910-85)
1）單根鍍錫銅線
2）絞合鍍錫銅線
4、裸絞鍍錫銅線
裸銅線絞合好后再進行鍍錫，主要用于電子線上，一方面便于焊錫，另一方面由于導體較硬，不易彎曲，便于插到印刷電路板上面。
5、鍍絞鍍銅線
鍍錫銅線絞合后再鍍錫，主要用于電子線上。
6、銅包鋼
1）有銅線包覆在鋼芯上制成，即有銅的優良導電性能，又有鋼的高機械強度，耐疲勞特性。
2）用途
1、電力傳輸和電話線路架空線，用于微波線路與銅線具有同樣的傳輸效果；在山區寒冷地帶及農村用作架空電話線，能承受冰凍負荷和大風沖擊 ；架設跨距比銅線大一倍。
2、小直徑銅包鋼線可用作各種電子線器件的引線、天線、同軸電器、射頻線圈、地球物理探測線等。
3、電氣化鐵道中用作訊號和通訊線，訊號連接線、埋伏線、屏蔽線、接地線。
3）銅包鋼線規格參數
產品按導電率可分為21%IACS、30%IACS和40%IACS（國際退
產品按導電率可分為21%IACS、30%IACS和40%IACS（國際退
火銅標準導電率）三種
4）經過深加工可產品加工成鍍銀銅包鋼、鍍錫銅包鋼線(鍍錫銅包鋼線參考標準SJ/T 2421——1996)
7、銅包鋁線
1）銅包鋁線規格參數：
執行中華人民共和國電子行業標準 《銅包鋁線》 SJ/T 11223-2000和美國《銅包鋁線標準規范》ASTMB566-1993。
執行中華人民共和國電子行業標準 《銅包鋁線》 SJ/T 11223-2000和美國《銅包鋁線標準規范》ASTMB566-1993。
2）按力學性能分為軟態（A）和硬態（H）兩種：
按銅層體積比分為10%和15%兩種
按銅層體積比分為10%和15%兩種
3）銅包鋁線應用領域：
廣泛應用于CATV同軸電纜、射頻電纜、數據電纜、電力電纜、計算機電纜、電磁線及電力傳輸等諸多領域。
4）經過深加工還可加工成銅包鋁漆包線
5）鋁鎂合金線20℃電阻率應小于為0.02726Ω/mm2，密度為3.63 g/cm3
8、鋁鎂合金線(JB/T 8998-1999)
1）本廠使用的鋁鎂合金線標稱直徑主要有0.12和0.15兩種，主要用于編只，0.10的鋁鎂合金線目前市場上還不成熟。
2）鋁鎂合金線20℃電阻率應小于為0.05388Ω/mm2，密度為2.66 g/cm3
9、聚氨脂漆包線
強度好且特別柔軟，主要用于耳機線上，目的在于減小耳機線的外徑尺寸，從而減少耳機線整體重量，保證強度、柔軟且小巧玲瓏。
絕緣外被材料
一、聚氯乙烯（PVC）
1、一般電氣參數
體積電阻率為1010-1012Ω.m，介質損耗角正切（50HZ）為0.05-0.15，介電常數為4-8（50HZ）。
2、PVC用于絕緣和護層材料：
2.1 PVC作為電線電纜絕緣用：不易燃燒、耐老化、耐油、耐化學藥品、耐沖擊、易著色；
2.2 PVC作為電線電纜護套用：具有優良的耐磨性、能抵抗油、酸、堿、菌、潮氣及日光照射等，并且對火焰的作用有自滅性能；聚氯乙烯護套的最低溫度為-40℃，耐高溫度可達105℃。
3、PVC基本配方
PVC粉：主體一般常用 S60、S65、S70;
可塑劑：主要目的在調整軟硬度，提高耐寒絕緣等作用;
填充劑：目的在增強加熱，光之安全性，及絕緣性;
改質劑：依特性要求添加﹔
安定劑：抑制PVC內之少量游離Cl-分解;
防火劑：增強耐燒性;
染顏料：顏色調配。
4、硬度
國際上常以shore A表示之，而國內軟硬度常以P%表示，例如：50kg之PVC料，可塑劑40kg時是以80P，50gPVC料，可塑劑55kg時是以110P表示即可塑劑愈多P數愈大，PVC膠粒愈軟而蕭氏硬度(shore A)度數愈大，PVC膠粒愈硬。
PVC粉：主體一般常用 S60、S65、S70;
可塑劑：主要目的在調整軟硬度，提高耐寒絕緣等作用;
填充劑：目的在增強加熱，光之安全性，及絕緣性;
改質劑：依特性要求添加﹔
安定劑：抑制PVC內之少量游離Cl-分解;
防火劑：增強耐燒性;
染顏料：顏色調配。
4、硬度
國際上常以shore A表示之，而國內軟硬度常以P%表示，例如：50kg之PVC料，可塑劑40kg時是以80P，50gPVC料，可塑劑55kg時是以110P表示即可塑劑愈多P數愈大，PVC膠粒愈軟而蕭氏硬度(shore A)度數愈大，PVC膠粒愈硬。
測試方法：（ASTM 3676-49T）
測試標準：A試樣尺寸符合50*50mm，厚度6mm，并在23+/-1℃溫度，50+/-2%相對溫度下放置16小時。B測試時硬度計底部平面與色板完全吻合，并在10秒后讀數。
測試標準：A試樣尺寸符合50*50mm，厚度6mm，并在23+/-1℃溫度，50+/-2%相對溫度下放置16小時。B測試時硬度計底部平面與色板完全吻合，并在10秒后讀數。
5．耐燃測試
5.1依UL規定 UL Standard 94 分為水平燃燒（94—HB）及垂直燃燒
5.2塑料阻燃等級由HB，V-2，V-1向V-0逐級遞增：
5.2.1 HB：UL94和CSA C22.2 No 0.17標準中最底的阻燃等級。要求對于3到13 毫米厚的樣品，燃燒速度小于40毫米每分鐘；小于3毫米厚的樣品，燃燒速度小于70毫米每分鐘；或者在100毫米的標志前熄滅。
5.2.2 V-2：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內熄滅。可以有燃燒物掉下。
5.2.3 V-1：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內熄滅。不能有燃燒物掉下。
5.2.4 V-0：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在30秒內熄滅。不能有燃燒物掉下 。
5.1依UL規定 UL Standard 94 分為水平燃燒（94—HB）及垂直燃燒
5.2塑料阻燃等級由HB，V-2，V-1向V-0逐級遞增：
5.2.1 HB：UL94和CSA C22.2 No 0.17標準中最底的阻燃等級。要求對于3到13 毫米厚的樣品，燃燒速度小于40毫米每分鐘；小于3毫米厚的樣品，燃燒速度小于70毫米每分鐘；或者在100毫米的標志前熄滅。
5.2.2 V-2：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內熄滅。可以有燃燒物掉下。
5.2.3 V-1：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內熄滅。不能有燃燒物掉下。
5.2.4 V-0：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在30秒內熄滅。不能有燃燒物掉下 。
5.3 UL VW-1燃燒等級是用在建筑及運輸業所用材料的阻燃等級的(其中大致有5個分類)
M0 ：不能燃燒的
M1 ：不易燃燒的
M2 ：難以燃燒的
M4：易燃的
M5：非常易燃的
M0 ：不能燃燒的
M1 ：不易燃燒的
M2 ：難以燃燒的
M4：易燃的
M5：非常易燃的
5.4 94V-0和94V-1，94HB的區別：
5.4.1 94V-0和94V-1燃燒時均為阻燃，前者為垂直式燃燒，在著火點離開后，立即熄滅，后者為水平式燃燒，在著火點離開后，不會立即熄滅，而會持續一段時間。
5.4.2 94HB為不阻燃。 T
5.5 PVC移行說明
5.4.1 94V-0和94V-1燃燒時均為阻燃，前者為垂直式燃燒，在著火點離開后，立即熄滅，后者為水平式燃燒，在著火點離開后，不會立即熄滅，而會持續一段時間。
5.4.2 94HB為不阻燃。 T
5.5 PVC移行說明
5.5.1 non-migration，簡稱NM或N.M，表示和某種塑膠材質長期接觸不會對其產生腐蝕作用，常用的有PVC對ABS，PVC對PS及PVC對ABS和PS的移行，難度是ABS+PS>PS>ABS。電氣用品之外殼……等常用的塑料材質大部份為PS，ABS，HIPS，電線為PVC塑材料時，由于含有可塑劑(軟化劑)，而有此可塑劑會移行者，會將PS，ABS，HIPS塑料殼侵蝕，因此有非移行的要求，也就是PVC材料不能移。
5.5.2移行的試驗方法
將試片(ABS，或PS或HIPS)兩片(長50x寬50x厚20mm)，中間夾PVC電線，再上下兩層用玻璃蓋住并用500±5g砝碼壓住，施以不同時間(24，48，72小時)不同溫度(50℃，60℃，70±2℃)之條件下，測試(條件由客戶設定)，測試后取出試片，用肉眼觀察，試片上不能很輕易的看出有明顯的壓痕或者顏色的移行，亦即需極費眼力才能看出來。
（本廠的測試標準為：80±2℃×48H×1kg）
5.5.2移行的試驗方法
將試片(ABS，或PS或HIPS)兩片(長50x寬50x厚20mm)，中間夾PVC電線，再上下兩層用玻璃蓋住并用500±5g砝碼壓住，施以不同時間(24，48，72小時)不同溫度(50℃，60℃，70±2℃)之條件下，測試(條件由客戶設定)，測試后取出試片，用肉眼觀察，試片上不能很輕易的看出有明顯的壓痕或者顏色的移行，亦即需極費眼力才能看出來。
（本廠的測試標準為：80±2℃×48H×1kg）
二、聚乙烯（PE）
1、PE的一般物理性能：呈白色蠟狀，半透明，柔而韌，稍能伸長，比水輕，無毒；燃燒特性：易燃，離火后繼續燃燒，火焰上端呈黃色而下端呈藍色，燃燒時熔融滴落，發出石蠟燃燒時的氣味；聚乙烯加工溶點范圍是132℃-135℃，著火溫度為：340℃，自燃溫度為：390℃
2、聚乙烯的一般參數：
體積電阻率大于1015.Ω.m，熔融指數MI=0.17-2.0，介電常數=2.25-2.35(50HZ)。
3、PE的類型：
3.1 LDPE：低密度聚乙烯是聚乙烯系列中最輕的一種，又稱低壓聚乙烯，結構特點是非線性的，分子量一般為10-50萬；因此，與中密度和高密度聚乙烯相比，它具有較低的結晶度和軟化點（軟化點為：105-120℃），有較好的柔軟性、伸長率、電絕緣性、透明性，以及較高的耐沖擊強度。低密度聚乙烯機械強度較差，耐熱性低，此外，一個明顯弱點是耐環境應力開列性差。
3.2 MDPE：中密度聚乙烯又稱中壓聚乙烯和菲利蒲聚乙烯，其性能和高密度聚乙烯相似。
3.3 HDPE：高密度聚乙烯具有優異的綜合性能，提高耐熱性和機械強度（如拉伸長度、彎曲強度、壓縮強度、剪切強度），并且提高了對水蒸汽和氣體的阻隔性能，耐環境應力龜裂性能優越。
3.4 FMPE：發泡PE是使用最廣泛的泡沫材料，目的在改變或降低成品的電容（介電常數）并使成品輕量化，小型化，進而節省材料，達到提高品質與降低成本的最終目的。采用發泡的泡沫聚乙烯，其介電常數可降低到1.55左右。如果采用物理發泡的新工藝，即在擠塑時將惰性氣體（氮氣）注入溶化的聚乙烯米發泡，可制得氣泡尺寸較小的泡沫聚乙烯，大泡度可控制在35-40%之間，40%以上很難到達，其介電常數可降低到1.20左右，而且由于不采用化學發泡劑，絕緣內不包含發泡劑殘余，介質也可大大地減少，損耗已達到空氣絕緣的水平。采用物理發泡可獲得更高的發泡度（最高可達80%）和更優良的性能，本廠目前采用的發泡料有以下兩種：(a) 物理發泡(b) 化學發泡，化學發泡在加熱過程中，發泡劑分解出大量氣體。
3.5 發泡聚乙烯的強度和耐磨性能較實心聚乙烯差很多，尤其是薄層細線結構時，在絞合工藝中會使絕緣磨破。為了確保強度和耐磨性，要采用密度高和分子量大的PE。一般采用LDPE時，密度要達0.928g/cm2，熔融指數MI要在0.3以下，也可以加入一部分HDPE甚至全部采用HDPE來提高泡沫層的機械強度，加入HDPE還可以提高PE的耐溫性能，但HDPE的加工性能較差。
4、聚乙烯的電絕緣性及應用
4.1 介電常數ε和介質損耗角正切tgδ很小，并且在很寬的頻率范圍內幾乎不變，因此是很理想的絕緣材料。此外ε和tgδ與溫度的關系也很小。
4.2聚乙烯的分子量對電絕緣性能的影響不大，它的體積電阻系數ρ和擊穿場強Eb，在浸水七天后仍然變化不大。
4.3聚乙烯具有優異的電絕緣性能，廣泛用于通信電纜的絕緣；為了改善通信電纜的技術和經濟指針，一般都采用發泡聚乙烯。
4.4 PE與EVA按一定比例混合，可改善環境應力開裂；與PP混用可提高硬度；與不同密度之PE混用，可調節其柔軟性和硬度。
4.5絕緣料的配比：
4.5.1針對3C-2V線材PE絕緣料配比標準：（XC002-314、XC002-551、XC002-610等內導體為0。5MM，芯線外徑為3。0MM）
1。新加坡LDPE（G812）：HDPE （9180）= 3：1
2。臺聚LDPE（NA208）：HDPE （9180）= 4：1
4.5.2針對RG/59線材PE絕緣料配比標準：（XC002-139、XC003-046等內導體為0。81MM，芯線外徑為3。7MM）
1。新加坡LDPE（G812）：HDPE （9180）= 4：1
2。臺聚LDPE（NA208）：HDPE （9180）= 6：1
4.5.3針對音視頻線材PE實芯絕緣料配比標準：（芯線外徑為1。1~1。35MM、外被膠料為60P、外被厚度0。8~1。2MM）
1。新加坡LDPE（G812）：HDPE （9180）= 2：1
2。臺聚LDPE（NA208）：HDPE （9180）= 3：1
三、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
1、EVA是一種具有類似橡膠彈性的熱塑性塑料，它的性能與醋酸乙烯酯的（VA）的含量有很大的關系：VA越小越象聚乙烯，而VA越多越象橡膠。
2、EVA具有良好的彈性和低溫可撓性、耐化學藥品性、耐候性。
3、與LDPE共聚使用，可改善LDPE的耐環境開裂性、抗沖擊性、軟硬度及導體與絕緣間的附著力。
四、聚丙烯（PP）
1、聚丙烯的比重很小，是目前常用塑料中比重最小的一種，機械強度優良，耐低溫性，耐老化性好。PP的外觀很像HDPE，為白色蠟狀固體，比PE透明，無毒，可燃燒而且離火后會繼續燃燒，并放出石油的氣味。
五、熱塑性彈性體，聚氨酯，熱塑性聚氨酯
聚氨酯是一種新發展起來的柔軟而堅韌的護套料，具有良好的韌性、強度、耐磨性、耐化學腐蝕性和抗震性，能在-55℃—+90℃范圍內保持柔軟性，它還具有良好的抗輻射能力以及適于密封等優點，耐磨性比聚乙烯和聚氯乙烯好四倍。
六、熱塑性彈性（TPE）
熱塑性彈性體（Thermoplastic Elastermor，簡稱TPE）是一種常溫下具有硫化橡膠的性質，在高溫下又可以塑性變形的高分子材料。產品種類包含SBS、SIS、SEBS、SEPS、TPV（PP/EPDM動態硫化）、TPEE（聚脂類彈性體）、TPU（聚氨脂）。
熱塑性彈性體（TPE）具有以下顯著特點：
1.具有硫化橡膠一樣良好的外觀、彈性、韌性和強度。
2.可以采用塑料的高速加工方法（注塑、擠出、吹塑以及澆鑄等），無需硫化，縮短工期，提高工效，降低成本，且產品尺寸更加精密。
3.彈性體材料可回收使用， 是一種環保的綠色產品，符合世界潮流及市場需求。 生產過程中的溢料、廢料可完全回收，無須加工即可重復使用，降低成本，
4.不含破壞大氣層的鹵元素、不含對人體有害的重金屬及導致癌癥的增塑劑，是一種安全衛生材料，可用于醫用及食品業，玩具業。
5.產品的硬度范圍廣，從SHORE A00-60D。可生產極其柔軟的產品。
6.產品使用溫度為-55℃-120℃，具有廣泛的應用范圍。
7.產品密度低(約0.9)， 相同產品耗料少， 節約成本。
8.可以和多種材料接著，如PP， PS， PC， ABS， NYLON， 增加產品設計的多樣性
9.可為塑料增韌及增加其耐寒性、彈性、耐曲折性、流變形。
1.具有硫化橡膠一樣良好的外觀、彈性、韌性和強度。
2.可以采用塑料的高速加工方法（注塑、擠出、吹塑以及澆鑄等），無需硫化，縮短工期，提高工效，降低成本，且產品尺寸更加精密。
3.彈性體材料可回收使用， 是一種環保的綠色產品，符合世界潮流及市場需求。 生產過程中的溢料、廢料可完全回收，無須加工即可重復使用，降低成本，
4.不含破壞大氣層的鹵元素、不含對人體有害的重金屬及導致癌癥的增塑劑，是一種安全衛生材料，可用于醫用及食品業，玩具業。
5.產品的硬度范圍廣，從SHORE A00-60D。可生產極其柔軟的產品。
6.產品使用溫度為-55℃-120℃，具有廣泛的應用范圍。
7.產品密度低(約0.9)， 相同產品耗料少， 節約成本。
8.可以和多種材料接著，如PP， PS， PC， ABS， NYLON， 增加產品設計的多樣性
9.可為塑料增韌及增加其耐寒性、彈性、耐曲折性、流變形。
由于彈性體的以上特點，目前在發達國家已得到全面應用，用來代替橡膠、硅膠、乳膠、塑料等材料。
七、塑料應具下列性質
耐熱性 ( Thermal Stability ) ;
硬度 ( Hardness );
安全性 ( Safety );
老化性 ( Aging Properties ) ;
耐熱性 ( Thermal Stability ) ;
硬度 ( Hardness );
安全性 ( Safety );
老化性 ( Aging Properties ) ;
機械性質 ( Mechanical Properties );
耐燃性 ( non-flammability );
電氣特性 ( Electrical Properties );
耐候性 ( Weather ability );
光安定性 ( Light Stability );
低溫特性 ( Low Temperature Properties )。
八、常用特性名詞解釋
1） 抗張強度：（Tensile Strength）
將試樣（如啞鈴片……等）拉斷時所需要之應力，用之單位為PSI或kg/mm2。
11.2 熱變形（Heat Distortion）
將材料適當的取樣后，將其加熱至一定之溫度后，試驗該材料之外形改變情況。
2）熱沖擊（Heat Shock）——試驗材料穩定性方法之一，將材料在特定的時間內卷繞于規定之圓棒上，暴露于高溫中，不得有龜裂現象發生。
3） 冷彎（Cold Bend）——將電纜之試樣繞在規定之圓棒（Mandrel）上，而置于特定溫度之冷室中，通常為零下之溫度。再將試樣取出作彎曲試驗，則可試驗出材料之破壞程度或有無缺點。
4） 延伸（Elongation）——試樣拉斷時的伸長情形
5） 老化（Aging）——仿真電纜經長時間的使用后，其物理性（抗張延伸）改變的情形。
6） 額定溫度（Temperature Rating）——絕緣材料在連續使用之情況下，其基本特性不會發生變化或損失時，所能容許之最高溫度。如交連PE為90℃，PVC有60℃，75℃，90℃，105℃，PE為75℃等。
7） 額定電壓（Voltage Rating）——依照規定或標準可連續實施于各種電纜電纜之最高允許電壓。
8）絕緣阻抗（Insulation Resistance）——加于絕緣體兩極間之電壓與電流之比，以公式表示為R＝E/I，其單位一般用MΩ（百萬歐姆表示之）。
9）耐電壓（介質強度）（DielectricStrength）——絕緣材質在破壞之前所能承受
耐燃性 ( non-flammability );
電氣特性 ( Electrical Properties );
耐候性 ( Weather ability );
光安定性 ( Light Stability );
低溫特性 ( Low Temperature Properties )。
八、常用特性名詞解釋
1） 抗張強度：（Tensile Strength）
將試樣（如啞鈴片……等）拉斷時所需要之應力，用之單位為PSI或kg/mm2。
11.2 熱變形（Heat Distortion）
將材料適當的取樣后，將其加熱至一定之溫度后，試驗該材料之外形改變情況。
2）熱沖擊（Heat Shock）——試驗材料穩定性方法之一，將材料在特定的時間內卷繞于規定之圓棒上，暴露于高溫中，不得有龜裂現象發生。
3） 冷彎（Cold Bend）——將電纜之試樣繞在規定之圓棒（Mandrel）上，而置于特定溫度之冷室中，通常為零下之溫度。再將試樣取出作彎曲試驗，則可試驗出材料之破壞程度或有無缺點。
4） 延伸（Elongation）——試樣拉斷時的伸長情形
5） 老化（Aging）——仿真電纜經長時間的使用后，其物理性（抗張延伸）改變的情形。
6） 額定溫度（Temperature Rating）——絕緣材料在連續使用之情況下，其基本特性不會發生變化或損失時，所能容許之最高溫度。如交連PE為90℃，PVC有60℃，75℃，90℃，105℃，PE為75℃等。
7） 額定電壓（Voltage Rating）——依照規定或標準可連續實施于各種電纜電纜之最高允許電壓。
8）絕緣阻抗（Insulation Resistance）——加于絕緣體兩極間之電壓與電流之比，以公式表示為R＝E/I，其單位一般用MΩ（百萬歐姆表示之）。
9）耐電壓（介質強度）（DielectricStrength）——絕緣材質在破壞之前所能承受
★ 低溫沖擊脆化——能夠說明在寒冷地區是否容易開裂。
低溫沖擊脆化性能不好的護套料在低溫下會變得很脆，應用于寒冷地區電纜時會出現：
①電纜在敷設施工中受到摔、彎、碰、撞等外力時，易出現開裂；
②電纜在使用時，受到外力易開裂。
★ 拉伸強度和斷裂伸長率——承受外力的能力。
只有拉伸強度和斷裂伸長率多個試樣測試結果平行性較好、并且符合標準要求時，才會具有良好的承受外力的能力，如果多個試樣測試結果極度分散，那么即使最終結果符合標準要求，它也不會具備良好的外力承受能力，因為這樣的材料會存在大量缺陷。
使用回料、過渡料及進口垃圾料會使護套料存在不穩定的或差的防紫外線性能、差的防老化性能、差的耐環境應力開裂性能、差的低溫沖擊性能及差的拉伸性能，從而使護套存在不同程度質量問題而使電纜壽命縮短，影響正常使用，嚴重時在短時間內開裂損壞。
★ 熱老化、熱失重（質量損失）——評價PVC料耐溫等級最重要的指標。
PVC電纜料除熱老化外，熱失重也是一項重要的溫度等級評定指標。它的好壞可說明某溫度等級的PVC電纜料中所用的原材料是否適用于該溫度等級。若失重量過大則說明材料在使用溫度下助劑易析出揮發，材料易變硬變脆而失去原有性能。如果90℃的PVC料熱失重只能滿足70℃PVC料的失重量要求，那么90℃料就無從談及90℃。
★ 200℃熱穩定時間——耐熱、耐高溫的能力
穩定時間差，材料在高溫加工時容易產生焦料，擠出時容易產生氣泡，材料經過擠出后老化性能嚴重變差。
★ 比重——標準無統一明確規定的指標，它與產品的質量和成本密切相關
適宜的填充是為了使PVC電纜料獲得標準或客戶所要求的性能。過度的填充則是為了降低成本，同時會使材料機械性能等嚴重下降、容易撕裂、電纜容易開裂。
★ 70℃、90℃Ⅰ及90℃Ⅱ的區別——最重要的性能區別為熱老化、熱失重要求不同。
★ 氧指數——氧指數高不一定通得過線纜阻燃試驗，氧指數低也未必就通不過線纜阻燃試驗。原因：材料在燃燒中是否滴流及滴流的程度大小很大程度決定了線纜是否能通過阻燃試驗及線纜的阻燃水平。
材料的氧指數（LOI）與其阻燃性的關系：LOI<23可燃；LOI<24-28稍可燃；LOI<29-35阻燃；LOI>36高阻燃；
★ 熱變形和高溫壓力——這是一個容易被忽視的、但卻代表了耐溫等級的指標。
一提到耐溫性能，大家都會想到熱老化的指標，容易忽視掉熱變形和高溫壓力這一指標。熱變形和高溫壓力性能不好則意味著——
① 線纜護套熔點低、易變形，即在低于線纜最高使用溫度時就能變軟甚至熔化，同時在外力及自重的作用下使線纜變形甚至破壞，從而使線纜失去正常保護；
② 線纜護套易開裂，即線纜局部受熱受力時容易在較軟的區域開裂，比如在陽光下爆曬或受到烘烤時，會在爆曬和烘烤面開裂；
③ 做成的線纜阻燃性差，即材料氧指數并不低，但做成的線纜在進行燃燒試驗時通不過。原因：材料溫度指數低及線纜燃燒時材料滴流。
十、塑料之鑒別
10.1 燃燒法
依下述簡易方法進行：
10.1.1 是否燃燒﹔
10.1.2 燃燒火焰顏色﹔
10.1.3 是否冒煙﹔
10.1.4 冒煙顏色﹔
10.1.5 煙為清煙或含炭灰之煙﹔
10.1.6 是否有溶膠滴落﹔
10.1.7 溶膠是否繼續燃燒﹔
10.1.8 有何氣味。
10.2 例舉常用各種塑料性質
10.2.1 燃燒法
Teflon：遇火軟化變形，有鄒曲薄層，少量焦炭，微焦發味，不可燃性遇火軟化。
PVC：綠色光罩，綠焰及黃焰滾滾冒出，軟化冒出白煙并有鹽酸味（自熄性塑料）。
PE：蘭色光罩，燃燒區熔融透明，有熔膠滴落及蠟燭味（延燒性塑料）。
PP：蘭色光罩，燃燒區熔融透明，有熔膠滴落及煤油味（延燒性塑料）。
PU：黑煙，有熔膠滴落，無焦灰，氮氧化合物味，延燒性。
10.2.2 比重法
品名 PVC；Teflon；PE；PP
比重 硬質1.30－1.58軟質1.16－1.35； 2.08－2.2 ；0.917－0.965；0.90－0.92
10.2.3 其它法如光譜分析法、溶劑鑒別法……等。
十、塑料之鑒別
10.1 燃燒法
依下述簡易方法進行：
10.1.1 是否燃燒﹔
10.1.2 燃燒火焰顏色﹔
10.1.3 是否冒煙﹔
10.1.4 冒煙顏色﹔
10.1.5 煙為清煙或含炭灰之煙﹔
10.1.6 是否有溶膠滴落﹔
10.1.7 溶膠是否繼續燃燒﹔
10.1.8 有何氣味。
10.2 例舉常用各種塑料性質
10.2.1 燃燒法
Teflon：遇火軟化變形，有鄒曲薄層，少量焦炭，微焦發味，不可燃性遇火軟化。
PVC：綠色光罩，綠焰及黃焰滾滾冒出，軟化冒出白煙并有鹽酸味（自熄性塑料）。
PE：蘭色光罩，燃燒區熔融透明，有熔膠滴落及蠟燭味（延燒性塑料）。
PP：蘭色光罩，燃燒區熔融透明，有熔膠滴落及煤油味（延燒性塑料）。
PU：黑煙，有熔膠滴落，無焦灰，氮氧化合物味，延燒性。
10.2.2 比重法
品名 PVC；Teflon；PE；PP
比重 硬質1.30－1.58軟質1.16－1.35； 2.08－2.2 ；0.917－0.965；0.90－0.92
10.2.3 其它法如光譜分析法、溶劑鑒別法……等。
九、分隔材料
棉紙：芯線成纜時繞包紙帶或押出外被時縱包紙帶，可使電纜圓整，保證開皮。
聚脂帶：芯線成纜時繞包聚脂帶，所起分隔層作用與紙帶相似，但絕緣性好。
發泡PP帶：除具有聚紙帶的作用外，還可以減少線材的介電常數，對保證IEEE1284類線材的電氣性能起著一定作用。
滑石粉/云母粉：被覆加工時，必須使用滑石粉潤滑芯線，使芯線不與被覆粘在一起，造成脫皮加工困難，因為芯線PVC表面與被覆PVC受熱易粘著一起，所以使用滑石粉是為了保證開皮及控制附著力。
硅油：押出絕緣時噴涂硅油，只要是改善導體與絕緣之間德才附著力；用于絕緣與外被之間，保證開皮。
DOP：用于導體與絕緣之間，改善導體與絕緣的附著力。
B.T.A：押出絕緣時涂在導體表面上，主要為了裸銅絲氧化。
十、屏蔽材料
其目的是將外界干擾消除，對同軸電纜，由于有屏蔽層而使阻抗獲得匹配，降低信號或傳輸能量之功率損失，對電力電纜，屏蔽層可防止電纜表面發生放電現象，而使應力分布均勻，對電力電纜之壽命，有很大的幫助，同時屏蔽層可以限制導體與絕緣體間的電場，防止外部干擾現象。本廠現采用的屏蔽方式有如下形式：
1、鋁箔麥拉帶：屏蔽效果要求不高時可選用鋁箔作為屏蔽層，本廠現使用的有單面鋁箔和雙面鋁箔。
2、編織：采用編織作為屏蔽層，可消除各個方向上的干擾，屏蔽效果高，結構穩定，外觀圓整，常用編織導體為Φ0.10mm及Φ0.12mm裸銅絲或鍍錫銅絲，分16錠或24錠的高速或低速編織。
3、纏繞：采用纏繞可消除某一方向上的干擾，結構不穩定，下軸后導體易松散，斜包過程中導體易重疊，但斜包線較柔軟。常用導體為Φ0.10mm和Φ0.12mm裸銅絲或鍍錫銅絲作為斜包導體。
十一、色母
什么是色母？
色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。
色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。
色母的分類方法
按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
我司使用的色母有PE色母、PP色母，按顏色分有黑、紅、綠、黃、白、紫、灰、綠、藍等，常見《色母編號對照表》
使用色母具有以下優點：
1. 使顏料在制品中具有更好的分散性
色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持顏料的化學穩定性
直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。
3. 保證制品顏色的穩定
色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。
4. 保護操作人員的健康
顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。
5. 保持環境的潔凈
6. 使用方便
1. 使顏料在制品中具有更好的分散性
色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持顏料的化學穩定性
直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。
3. 保證制品顏色的穩定
色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。
4. 保護操作人員的健康
顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。
5. 保持環境的潔凈
6. 使用方便
使用色母常最常見的情況有以下三種：
1擠出條料表面有凸起物。
2擠出條料表面極其粗糙。
十二、填充材料
導體絞合時，在絞合較細導體時，為了增加導體的強度，常常中心填充一根250D（或1000D，視單根導體線徑、數目和要求而定）的聚脂纖維作為補強和對彎曲試驗要求較高線材。
芯線絞合時
常采用棉紗和PP繩作為填充材料，兩者的區別是：棉紗只起填充間隙作用，而PP繩可加強成品電纜的機械性能、抗拉伸強度和可撓性；棉紗易吸水，PP繩不易吸水。
有關D丹尼爾數表示方法
D丹尼爾數是表示PPR帶或沖麻等物的一種纖度單位.其換算關系為1D=0.0001g/0.9M.
其測定方法為：取1.8M長稱其重量(g)作為依據.根據下面公式算出丹尼數.稱重值(g)*10000/2=D(丹尼數Deniers)
重量：8000D=0.9;14000D=1.80;20000D=2.35;10000D=1.15;16000D=2.15;
12000D=1.45;18000D=2.25;棉紗=0.0609G/M
其測定方法為：取1.8M長稱其重量(g)作為依據.根據下面公式算出丹尼數.稱重值(g)*10000/2=D(丹尼數Deniers)
重量：8000D=0.9;14000D=1.80;20000D=2.35;10000D=1.15;16000D=2.15;
12000D=1.45;18000D=2.25;棉紗=0.0609G/M