注：此標題已經作廢，新的相關鋼化玻璃已經細分，有不同的標準執行。
本標準是根據日本標準JISR3206(1989版）《鋼化玻璃》對GB9963-88進行修訂的，在技術內容上與該日本標準等效，但考慮到其適用范圍，增加了抗風壓性能的要求。
本標準首次發布于1982年，原名為JC 293-82《平型鋼化玻璃》，1986年重新制定該標準，刪除其中關于汽車、船舶用鋼化玻璃的規定，一名為《鋼化玻璃》并于1988年發布后實施。本次修改的主要內容是取消了原標準中的Ⅱ類鋼化玻璃并重新分類，將霰彈袋的最大沖擊高度2300mm改為1200mm,經過這樣的修改，這項試驗就不僅僅是觀察其碎片狀態，而是用于判定玻璃安全性能的試驗。另外，鑒于我國鋼化水平的提高，將原4mm厚玻璃落球沖擊破碎后稱量最大碎片質量的方法改為用制品作試樣，小錘沖擊后檢驗碎片的方法；且去掉原標準中對抗彎強度和熱穩定性的規定。
本標準從生效之日起，同時代替GB9963-88。
本標準由國家建筑材料工業局提出。
本標準由國家建筑材料科學研究院玻璃科學研究所歸口。
本標準起草單位：中國建筑材料科學研究院玻璃科學研究所。
本標準主要起草人：龔蜀一、汪如洋、韓松、王睿。
1 范圍
本標準規定了鋼化玻璃的分類、技術要求、檢驗方法和檢驗規則。適用于建筑、工業裝備等建筑以外用鋼化玻璃。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T 531－92 硫化橡膠邵爾A型硬度試驗方法
GB 1216－85 外徑千分尺
GB 4871－1995 普通平板玻璃
GB 5137.2－1996 汽車安全玻璃光學性能試驗方法
GB 11614－89 浮法玻璃
JC/T 677－1997 建筑玻璃均布靜載模擬壓試驗方法
3 分類及應用
3.1 鋼化玻璃按形狀分類，分類平面鋼化玻璃和曲面鋼化玻璃。
3.2 鋼化玻璃按應用范圍分類， 分為建筑用鋼化玻璃和建筑以外用鋼化玻璃。
4要求
不同種類的鋼化玻璃必須符合表1相應條款的規定。
表1 技術要求及試驗方法條款
技術要求
建筑用鋼化玻璃
建筑以外用鋼化玻璃
試驗方法
尺寸及偏差
4.1
4.1
5.1,5.2
外觀質量
4.2
4.2
5.3
變曲度
4.3
4.3
5.4
抗沖擊性
4.4
4.4
5.5
碎片狀態
4.5
4.5
5.6
霰彈袋沖擊性能
4.6
-
5.7
透射比
4.7
4.7
5.8
抗風壓性能
4.8
-
5.9
4.1尺寸及偏差
4.1.1 平面鋼化玻璃的長度、寬度由供需雙方商定。其邊長的允許偏差應符合表2的規定， 一邊長度大于3000mm的玻璃以及異型制品的尺寸偏差由供需雙方商定。
表2 尺寸及其允許偏差
L≤1000
1000〈L≤2000
2000〈L≤3000
4
5
6
+1
-2
±3
±4
8
10
12
+2
-3
15
±4
±4
19
±5
±5
±6
4.1.2 曲面鋼化玻璃開關和邊長的允許偏差，吻合度由供需雙方商定。
4.1.3 鋼化玻璃的厚度允許偏差應符合表3的規定。
表3 厚度及其允許偏差
名 稱
厚 度
厚度允許偏差
鋼化玻璃
4.0
±0.3
5.0
6.0
8.0
±0.6
10.0
12.0
±0.8
15.0
19.0
±1.2
4.1.4 邊部另工及孔徑允許偏差
4.1.4.1 磨邊形狀及質量由供需雙方商定。
4.1.4.2 孔徑一般不小于玻璃的厚度，小于4mm的孔由供需雙方商定，孔徑的允許偏差應符合表4遙規定。
表4孔徑及允許偏差
公 稱 孔 徑
允 許 偏 差
4～50
±1.0
51～100
±2.0
〉 100
供需雙方商定
4.1.4.3 孔的大小及質量由供需雙方商定，但不允許有大于1mm的爆邊。
4.2 外觀質量
鋼化玻璃的外觀質量必須符合表5的規定。
表5 外觀質量
缺陷名稱
說明
允許缺陷數
優等品
合格品
爆邊
每片玻璃每米邊長上允許長度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度三分之一的爆邊。
不允許
1個
劃傷
寬度在0.1mm以下的輕微劃傷，每平方米面積內允許存在條數。
長≤50mm
4
長≤100mm
4
寬度大于0.1mm以下的輕微劃傷 ，每平方米面積允許存在條數
寬0.1～0.5mm
長≤50mm
1
寬0.1～1mm
長≤100mm
4
夾鉗印
夾鉗中心與玻璃邊緣的距離
玻璃厚度≤0.5mm
≤13mm
玻璃厚度〉9.5mm
≤19mm
結石、裂紋、缺角
均不允許存在
波筋(光學變形)、氣泡
優等品不得低于GB 11614 一等品的規定
合格品不得低于GB 4871 一等品的規定
4.3 彎曲度
平型鋼化玻璃的彎曲度，弓形時應不超過0.5％，波形時應不超過0.3％。
4.4 抗沖擊性
取6塊鋼化玻璃試樣進行試驗， 試樣破壞數不超過1塊為合格，多于或等于3塊為不合格。破壞數為2塊時，再另取6塊進行試驗，6塊必須全部不被破壞為合格。
4.5 碎片狀態
取4塊鋼化玻璃試樣進行試驗，每塊試樣在50mm×50mm區域內的碎片數必須超過40個，且允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm，其端部不是刀狀，延伸至玻璃邊緣的長條形碎片與邊緣形成的角不大于45°。
4.6 霰彈袋沖擊性能
取4塊平型鋼化玻璃試樣進行試驗，必須符合下列(1) 或(2)中任意一條的規定。
(1) 玻璃破碎時， 每試樣的最大10塊碎片質量的總和不得超過相當于試樣65m2面積的質量。
(2)散彈袋下落高度為1200mm時，試樣不破壞。
4.7 透射比
鋼化玻璃的透射比由供需雙方商定。
4.8 抗風壓性能
鋼化玻璃的抗風壓性能由供需雙方商定。
5試驗方法
5.1 尺寸檢驗
尺寸用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量。
5.2 厚度檢驗
使用GB 1216所規定的千分尺或與此同等精度的器具測量玻璃每邊的中點，測量結果的算術平均值即為厚度值。并以毫米(mm)為單位修約到小數點后二位。
5.3外觀檢驗
以制品為試樣， 在較好的自然光或散射光照條件下，距離玻璃表面600mm，用肉眼進行檢查。
5.4彎曲度測量
以平面鋼化玻璃制品為試樣。試樣垂直立放，水平放置直尺貼緊試樣表面進行測量。弓形時以弧的高度與弦的長度之比的百分率表示。波形時，用波谷到波峰的高與波峰到波峰()或波谷到波谷的距離之比的百分率表示）。
5.5 抗沖擊性試驗
5.5.1 試樣為與制品相同厚度的同種類的原板玻璃， 且與制品在同一工藝條件下制造的尺寸約為610mm×610mm的鋼化玻璃。
5.5.2 用圖1所示的鐵框支撐試樣，使沖擊面水平。試驗曲面鋼化玻璃時，需要使用相應的輔助框架支承。
5.5.3 用直徑為63.5mm(質量約1 040g) 表面光滑的鋼球放在距離試樣表面1000mm的高度，使其自由落下。沖擊點應在距試樣中心25mm的范圍內。對每塊試樣的沖擊僅限一次，以觀察其是否破壞。試驗在常溫下進行。
圖1落球試驗用試樣支撐框
5.6 碎片狀態試驗
5.6.1 試樣從制品中隨機抽取。
5.6.2 試驗設備為曝光和曬圖裝置。
5.6.3 試驗步驟
5.6.3.1 將鋼化玻璃試樣放在相同開關和尺寸的另一塊試樣上，在兩塊試樣之間放上感光紙，并用透明膠帶紙沿周邊粘牢。
5.6.3.2 在試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置， 用尖端曲率半徑為0.2mm±0.05mm的小錘或沖頭進行沖擊，使試樣破碎。
5.6.3.3 感光紙應在沖擊后10s內開始曝光并且在沖擊后3min內結束。
5.6.3.4 曬圖后， 除去距離沖擊點80mm范圍內的部分，從圖中造反碎片最大的部分，在這部分中用50mm×50mm的矩形平面鋼化玻璃。
5.7 散彈袋沖擊性能試驗
5.7.1 試樣 試樣為與相同厚度的同種類的原板玻璃， 且與制品在同一工藝條件下制造的尺寸為1930mm×864mm的矩形平面鋼化玻璃。
5.7.2 試驗裝置 試驗裝置由圖2所示的試驗框和圖4所示的沖擊體構成。
5.7.2.1 試驗框的構造如圖2所示， 主要部分采用高度大于100mm的槽鋼，用螺栓固定在地面上，在其背后加支撐桿，以防在撞擊時移位或歪斜。
5.7.2.2 試樣采用如圖2及圖3所示的木制固定框， 如圖3所示，安裝在試驗框上。試驗的四周與固定框的接觸部位用符合GB/T 531規定的硬度為A50的橡膠條墊襯。
試樣安裝后，橡膠條的壓縮厚度為原厚度的10％～15％，而且，固定框的內部尺寸比試樣尺寸約小19mm。
5.7.2.3 沖擊體如圖4(4) 所示，沖擊體是帶有金屬桿的皮革袋裝填霰彈后把袋的上下端用螺母固定緊，再把皮革袋的表面用寬12mm，厚0.15mm左右的玻璃纖維增強聚酯尼龍帶交叉地傾斜卷纏起來，直至表面完全覆蓋成袋狀體，其質量為45kg±0.1kg。
圖2 霰彈袋試驗框
1-固定壁；2、5-增強支架；3、9-試樣框；4-用螺栓固定的底座；5-木制緊固框；6-試樣的中心線；7-下落高度；8-直徑3mm左右的鋼絲繩
--------------------------------------------------------------------------------
1)用厚度為1.5mm的人造革把2塊A片和4塊B片縫合在一起(見圖4（b）)，縫邊(虛線部分)5mm左右。
2)用公稱尺寸為Φ2.5mm的鉛砂裝填。
圖3 木制固定框和試樣的安裝
1-試驗框；2-橡膠板；3-木制緊固框；4-限位塊；5-試樣
圖4 沖擊體
1-彎桿或附有吊環螺母的桿；2-套簡螺（長度25mm,直徑32mm)
3-直徑9.5mm螺桿；4-金屬墊片（厚4.8mm±1.6mm)
5-吊鐵絲用的吊環螺母；6-螺桿傳動的軟管夾；7-吊繩（卸下）
5.7.3 試驗步驟
5.7.3.1 如圖2所示，用3mm直徑的撓性鋼絲繩把沖擊體吊起，使沖擊體橫截面最大直徑部分的外周距離試樣表面小于13mm，距離試樣的中心在50mm以內。
5.7.3.2 使沖擊體最大直徑的中心位置保持在300mm的下落高度，自由擺動落下， 沖擊試樣中心點附近一次。若試樣沒有破壞，升高至750mm，在同一試樣的中心點附近再沖擊一次。
5.7.3.3 試樣仍未破壞時， 再升高至1200mm的高度，在同一塊試樣中心點附近沖擊一次。
5.7.3.4 下落高度為30mm， 750mm或1200mm試樣破壞時，在破壞后5min之內，從玻璃碎片中選出最大的10塊，稱其質量。
5.8 透射比
按GB/T 5137.2方法進行試驗。
5.9 抗風壓性能
按JCF/T 677 方法進行試驗。
6 檢驗規則
6.1 檢驗項目
6.1.1 型式檢驗：技術要求中全部檢驗項目。
6.1.2 出廠檢驗： 外觀質量、尺寸偏差、彎曲度。若要求增加其他檢驗項目由供需雙方商定。
6.2 抽樣方法
6.2.1 產品的尺寸和偏差、外觀質量、彎曲度按表6規定進行隨機抽樣。
批量范圍
抽檢數
合格判定數
不合格判定數
26～50
51～90
91～150
151～280
281～500
8
13
20
32
50
2
3
5
7
10
3
4
6
8
11
6.2.2 對于產品所要求的其他技術性能， 若用制品檢驗時，根據檢測項目所要求的數量從該批產品中隨機抽取；若用試樣進行檢驗時，應采用同一工藝條件下制備的試樣。當該批產品批量大于500塊時，以每500塊為一批分批抽取試樣，當檢驗項目為非破壞性試驗時可用它繼續進行其他項目的檢測。
6.3 判定規則
若不合格品數等于或大于表6 的不合格判定數，則認為該批產品外觀質量、尺寸偏差、彎曲度不合格。
其他性能也應符合相應條款的規定，否則，認為該項不合格。
若上述各項中，有一英不合格，則認為該批產品不合格。
7 標志、包裝、運輸、貯存
7.1 包裝
產品應用集裝箱或木箱包裝。每塊玻璃應用塑料或紙包裝，玻璃與包箱之間用不易引起玻璃劃傷等外觀缺陷的輕軟材料填實。具體要求應符合國家有關標準。
7.2 包裝標志
包裝標志應符合國家有關標準的規定，每個包裝箱應標明“朝上、輕搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等級、廠名或商標”等字樣。
7.3 運輸
產品可用各種類型的車輛運輸，搬運規則、條件等應符合國家有關規定。運輸時，木箱不得平放或斜放，長度方向應與輸送車輛運動方向相同，應有防雨措施。
7.4 貯存
產品應垂直貯存在干燥的室內
本標準首次發布于1982年，原名為JC 293-82《平型鋼化玻璃》，1986年重新制定該標準，刪除其中關于汽車、船舶用鋼化玻璃的規定，一名為《鋼化玻璃》并于1988年發布后實施。本次修改的主要內容是取消了原標準中的Ⅱ類鋼化玻璃并重新分類，將霰彈袋的最大沖擊高度2300mm改為1200mm,經過這樣的修改，這項試驗就不僅僅是觀察其碎片狀態，而是用于判定玻璃安全性能的試驗。另外，鑒于我國鋼化水平的提高，將原4mm厚玻璃落球沖擊破碎后稱量最大碎片質量的方法改為用制品作試樣，小錘沖擊后檢驗碎片的方法；且去掉原標準中對抗彎強度和熱穩定性的規定。
本標準從生效之日起，同時代替GB9963-88。
本標準由國家建筑材料工業局提出。
本標準由國家建筑材料科學研究院玻璃科學研究所歸口。
本標準起草單位：中國建筑材料科學研究院玻璃科學研究所。
本標準主要起草人：龔蜀一、汪如洋、韓松、王睿。
1 范圍
本標準規定了鋼化玻璃的分類、技術要求、檢驗方法和檢驗規則。適用于建筑、工業裝備等建筑以外用鋼化玻璃。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T 531－92 硫化橡膠邵爾A型硬度試驗方法
GB 1216－85 外徑千分尺
GB 4871－1995 普通平板玻璃
GB 5137.2－1996 汽車安全玻璃光學性能試驗方法
GB 11614－89 浮法玻璃
JC/T 677－1997 建筑玻璃均布靜載模擬壓試驗方法
3 分類及應用
3.1 鋼化玻璃按形狀分類，分類平面鋼化玻璃和曲面鋼化玻璃。
3.2 鋼化玻璃按應用范圍分類， 分為建筑用鋼化玻璃和建筑以外用鋼化玻璃。
4要求
不同種類的鋼化玻璃必須符合表1相應條款的規定。
表1 技術要求及試驗方法條款
技術要求
建筑用鋼化玻璃
建筑以外用鋼化玻璃
試驗方法
尺寸及偏差
4.1
4.1
5.1,5.2
外觀質量
4.2
4.2
5.3
變曲度
4.3
4.3
5.4
抗沖擊性
4.4
4.4
5.5
碎片狀態
4.5
4.5
5.6
霰彈袋沖擊性能
4.6
-
5.7
透射比
4.7
4.7
5.8
抗風壓性能
4.8
-
5.9
4.1尺寸及偏差
4.1.1 平面鋼化玻璃的長度、寬度由供需雙方商定。其邊長的允許偏差應符合表2的規定， 一邊長度大于3000mm的玻璃以及異型制品的尺寸偏差由供需雙方商定。
表2 尺寸及其允許偏差
L≤1000
1000〈L≤2000
2000〈L≤3000
4
5
6
+1
-2
±3
±4
8
10
12
+2
-3
15
±4
±4
19
±5
±5
±6
4.1.2 曲面鋼化玻璃開關和邊長的允許偏差，吻合度由供需雙方商定。
4.1.3 鋼化玻璃的厚度允許偏差應符合表3的規定。
表3 厚度及其允許偏差
名 稱
厚 度
厚度允許偏差
鋼化玻璃
4.0
±0.3
5.0
6.0
8.0
±0.6
10.0
12.0
±0.8
15.0
19.0
±1.2
4.1.4 邊部另工及孔徑允許偏差
4.1.4.1 磨邊形狀及質量由供需雙方商定。
4.1.4.2 孔徑一般不小于玻璃的厚度，小于4mm的孔由供需雙方商定，孔徑的允許偏差應符合表4遙規定。
表4孔徑及允許偏差
公 稱 孔 徑
允 許 偏 差
4～50
±1.0
51～100
±2.0
〉 100
供需雙方商定
4.1.4.3 孔的大小及質量由供需雙方商定，但不允許有大于1mm的爆邊。
4.2 外觀質量
鋼化玻璃的外觀質量必須符合表5的規定。
表5 外觀質量
缺陷名稱
說明
允許缺陷數
優等品
合格品
爆邊
每片玻璃每米邊長上允許長度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度三分之一的爆邊。
不允許
1個
劃傷
寬度在0.1mm以下的輕微劃傷，每平方米面積內允許存在條數。
長≤50mm
4
長≤100mm
4
寬度大于0.1mm以下的輕微劃傷 ，每平方米面積允許存在條數
寬0.1～0.5mm
長≤50mm
1
寬0.1～1mm
長≤100mm
4
夾鉗印
夾鉗中心與玻璃邊緣的距離
玻璃厚度≤0.5mm
≤13mm
玻璃厚度〉9.5mm
≤19mm
結石、裂紋、缺角
均不允許存在
波筋(光學變形)、氣泡
優等品不得低于GB 11614 一等品的規定
合格品不得低于GB 4871 一等品的規定
4.3 彎曲度
平型鋼化玻璃的彎曲度，弓形時應不超過0.5％，波形時應不超過0.3％。
4.4 抗沖擊性
取6塊鋼化玻璃試樣進行試驗， 試樣破壞數不超過1塊為合格，多于或等于3塊為不合格。破壞數為2塊時，再另取6塊進行試驗，6塊必須全部不被破壞為合格。
4.5 碎片狀態
取4塊鋼化玻璃試樣進行試驗，每塊試樣在50mm×50mm區域內的碎片數必須超過40個，且允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm，其端部不是刀狀，延伸至玻璃邊緣的長條形碎片與邊緣形成的角不大于45°。
4.6 霰彈袋沖擊性能
取4塊平型鋼化玻璃試樣進行試驗，必須符合下列(1) 或(2)中任意一條的規定。
(1) 玻璃破碎時， 每試樣的最大10塊碎片質量的總和不得超過相當于試樣65m2面積的質量。
(2)散彈袋下落高度為1200mm時，試樣不破壞。
4.7 透射比
鋼化玻璃的透射比由供需雙方商定。
4.8 抗風壓性能
鋼化玻璃的抗風壓性能由供需雙方商定。
5試驗方法
5.1 尺寸檢驗
尺寸用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量。
5.2 厚度檢驗
使用GB 1216所規定的千分尺或與此同等精度的器具測量玻璃每邊的中點，測量結果的算術平均值即為厚度值。并以毫米(mm)為單位修約到小數點后二位。
5.3外觀檢驗
以制品為試樣， 在較好的自然光或散射光照條件下，距離玻璃表面600mm，用肉眼進行檢查。
5.4彎曲度測量
以平面鋼化玻璃制品為試樣。試樣垂直立放，水平放置直尺貼緊試樣表面進行測量。弓形時以弧的高度與弦的長度之比的百分率表示。波形時，用波谷到波峰的高與波峰到波峰()或波谷到波谷的距離之比的百分率表示）。
5.5 抗沖擊性試驗
5.5.1 試樣為與制品相同厚度的同種類的原板玻璃， 且與制品在同一工藝條件下制造的尺寸約為610mm×610mm的鋼化玻璃。
5.5.2 用圖1所示的鐵框支撐試樣，使沖擊面水平。試驗曲面鋼化玻璃時，需要使用相應的輔助框架支承。
5.5.3 用直徑為63.5mm(質量約1 040g) 表面光滑的鋼球放在距離試樣表面1000mm的高度，使其自由落下。沖擊點應在距試樣中心25mm的范圍內。對每塊試樣的沖擊僅限一次，以觀察其是否破壞。試驗在常溫下進行。
圖1落球試驗用試樣支撐框
5.6 碎片狀態試驗
5.6.1 試樣從制品中隨機抽取。
5.6.2 試驗設備為曝光和曬圖裝置。
5.6.3 試驗步驟
5.6.3.1 將鋼化玻璃試樣放在相同開關和尺寸的另一塊試樣上，在兩塊試樣之間放上感光紙，并用透明膠帶紙沿周邊粘牢。
5.6.3.2 在試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置， 用尖端曲率半徑為0.2mm±0.05mm的小錘或沖頭進行沖擊，使試樣破碎。
5.6.3.3 感光紙應在沖擊后10s內開始曝光并且在沖擊后3min內結束。
5.6.3.4 曬圖后， 除去距離沖擊點80mm范圍內的部分，從圖中造反碎片最大的部分，在這部分中用50mm×50mm的矩形平面鋼化玻璃。
5.7 散彈袋沖擊性能試驗
5.7.1 試樣 試樣為與相同厚度的同種類的原板玻璃， 且與制品在同一工藝條件下制造的尺寸為1930mm×864mm的矩形平面鋼化玻璃。
5.7.2 試驗裝置 試驗裝置由圖2所示的試驗框和圖4所示的沖擊體構成。
5.7.2.1 試驗框的構造如圖2所示， 主要部分采用高度大于100mm的槽鋼，用螺栓固定在地面上，在其背后加支撐桿，以防在撞擊時移位或歪斜。
5.7.2.2 試樣采用如圖2及圖3所示的木制固定框， 如圖3所示，安裝在試驗框上。試驗的四周與固定框的接觸部位用符合GB/T 531規定的硬度為A50的橡膠條墊襯。
試樣安裝后，橡膠條的壓縮厚度為原厚度的10％～15％，而且，固定框的內部尺寸比試樣尺寸約小19mm。
5.7.2.3 沖擊體如圖4(4) 所示，沖擊體是帶有金屬桿的皮革袋裝填霰彈后把袋的上下端用螺母固定緊，再把皮革袋的表面用寬12mm，厚0.15mm左右的玻璃纖維增強聚酯尼龍帶交叉地傾斜卷纏起來，直至表面完全覆蓋成袋狀體，其質量為45kg±0.1kg。
圖2 霰彈袋試驗框
1-固定壁；2、5-增強支架；3、9-試樣框；4-用螺栓固定的底座；5-木制緊固框；6-試樣的中心線；7-下落高度；8-直徑3mm左右的鋼絲繩
--------------------------------------------------------------------------------
1)用厚度為1.5mm的人造革把2塊A片和4塊B片縫合在一起(見圖4（b）)，縫邊(虛線部分)5mm左右。
2)用公稱尺寸為Φ2.5mm的鉛砂裝填。
圖3 木制固定框和試樣的安裝
1-試驗框；2-橡膠板；3-木制緊固框；4-限位塊；5-試樣
圖4 沖擊體
1-彎桿或附有吊環螺母的桿；2-套簡螺（長度25mm,直徑32mm)
3-直徑9.5mm螺桿；4-金屬墊片（厚4.8mm±1.6mm)
5-吊鐵絲用的吊環螺母；6-螺桿傳動的軟管夾；7-吊繩（卸下）
5.7.3 試驗步驟
5.7.3.1 如圖2所示，用3mm直徑的撓性鋼絲繩把沖擊體吊起，使沖擊體橫截面最大直徑部分的外周距離試樣表面小于13mm，距離試樣的中心在50mm以內。
5.7.3.2 使沖擊體最大直徑的中心位置保持在300mm的下落高度，自由擺動落下， 沖擊試樣中心點附近一次。若試樣沒有破壞，升高至750mm，在同一試樣的中心點附近再沖擊一次。
5.7.3.3 試樣仍未破壞時， 再升高至1200mm的高度，在同一塊試樣中心點附近沖擊一次。
5.7.3.4 下落高度為30mm， 750mm或1200mm試樣破壞時，在破壞后5min之內，從玻璃碎片中選出最大的10塊，稱其質量。
5.8 透射比
按GB/T 5137.2方法進行試驗。
5.9 抗風壓性能
按JCF/T 677 方法進行試驗。
6 檢驗規則
6.1 檢驗項目
6.1.1 型式檢驗：技術要求中全部檢驗項目。
6.1.2 出廠檢驗： 外觀質量、尺寸偏差、彎曲度。若要求增加其他檢驗項目由供需雙方商定。
6.2 抽樣方法
6.2.1 產品的尺寸和偏差、外觀質量、彎曲度按表6規定進行隨機抽樣。
批量范圍
抽檢數
合格判定數
不合格判定數
26～50
51～90
91～150
151～280
281～500
8
13
20
32
50
2
3
5
7
10
3
4
6
8
11
6.2.2 對于產品所要求的其他技術性能， 若用制品檢驗時，根據檢測項目所要求的數量從該批產品中隨機抽取；若用試樣進行檢驗時，應采用同一工藝條件下制備的試樣。當該批產品批量大于500塊時，以每500塊為一批分批抽取試樣，當檢驗項目為非破壞性試驗時可用它繼續進行其他項目的檢測。
6.3 判定規則
若不合格品數等于或大于表6 的不合格判定數，則認為該批產品外觀質量、尺寸偏差、彎曲度不合格。
其他性能也應符合相應條款的規定，否則，認為該項不合格。
若上述各項中，有一英不合格，則認為該批產品不合格。
7 標志、包裝、運輸、貯存
7.1 包裝
產品應用集裝箱或木箱包裝。每塊玻璃應用塑料或紙包裝，玻璃與包箱之間用不易引起玻璃劃傷等外觀缺陷的輕軟材料填實。具體要求應符合國家有關標準。
7.2 包裝標志
包裝標志應符合國家有關標準的規定，每個包裝箱應標明“朝上、輕搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等級、廠名或商標”等字樣。
7.3 運輸
產品可用各種類型的車輛運輸，搬運規則、條件等應符合國家有關規定。運輸時，木箱不得平放或斜放，長度方向應與輸送車輛運動方向相同，應有防雨措施。
7.4 貯存
產品應垂直貯存在干燥的室內