平時(shí)的鋼管是一截一截地鑄造的，每段1米，然后根據(jù)需要截開或焊接。槍炮發(fā)射瞬間彈膛和槍管承受著每平方厘米近1000公斤的力。雖然作用時(shí)間僅平均0.001秒，但是發(fā)射多發(fā)彈時(shí)這個(gè)壓力就很強(qiáng)了。槍炮的發(fā)射管必須整體鑄造，因?yàn)楹附硬糠趾鼙∪酰诮?000攝氏度的火藥氣體下容易漏氣影響射程甚至發(fā)生事故。所以必須用無縫鋼管。鑄造后，先用高速飛行的沙礫打磨使管內(nèi)外的毛刺去除，然后加熱到軟化并用擠壓螺桿拉出膛線（滑膛炮則用打磨機(jī)打磨，再清洗）。冷卻，用鉻酸酐配成電解液，用待處理發(fā)射管作陰極，通高壓直流電，管內(nèi)外就均勻地附著了一層金屬鉻。最后槍管上鍍上一層磷酸鹽薄膜減少反光。炮管則先磷化再涂漆。最后運(yùn)去生產(chǎn)武器。 1.偽劣鋼管易出現(xiàn)折疊。 折疊是鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于偽劣廠家追求高效率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開裂，鋼材的強(qiáng)度大下降。 2．偽劣鋼管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。 麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣鋼管廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制最超標(biāo)。 3．偽劣鋼管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。 原因有兩點(diǎn)：(1)．偽劣鋼管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。(2)。偽劣材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。 4．偽劣材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過 程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。 5．偽劣鋼管容易刮傷，原因是偽劣鋼管廠家設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強(qiáng)度。 6．偽劣鋼管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點(diǎn)二、它的坯料是土坯。2、偽劣材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn)，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制，鋼材的性能自然就無法達(dá)標(biāo)。 7．偽劣鋼管的橫筋細(xì)而低，經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象，原因是廠家為達(dá)到大的負(fù)公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。 8．偽劣鋼管的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節(jié)約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強(qiáng)度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。 9．優(yōu)質(zhì)鋼材的成分均勻，冷剪機(jī)的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣材由于材質(zhì)差，切頭端面常常會(huì)有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。而且由于偽劣材廠家產(chǎn)品切頭少，頭尾會(huì)出現(xiàn)大耳子。 10．偽劣鋼管材質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴(yán)重，所以在沒有游標(biāo)卡尺的情況下，可以對它進(jìn)行稱量核對。比如對于螺紋鋼 20，國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定最大負(fù)公差為 5％，定尺9M時(shí)它的單根理論重量為 120公斤，它的最小的重量應(yīng)該是：120 X（l－5％）＝114公斤，稱量出來單根的實(shí)際重量比114公斤小，則是偽劣鋼材，原因是它負(fù)公差超過了5％。一般來說整相稱量效果會(huì)更好，主要考慮到累積誤差 和概率論這個(gè)問題。 11．偽劣鋼管的內(nèi)徑尺寸波動(dòng)較大，原因是；l、鋼溫不穩(wěn)定有陰陽面。2、鋼的成分不均勻。3、由于設(shè)備簡陋，地基強(qiáng)度低，軋機(jī)的彈跳大。會(huì)出現(xiàn)有同一周內(nèi)內(nèi) 變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產(chǎn)生斷裂。 12．優(yōu)質(zhì)管的商標(biāo)和印字都比較規(guī)范。 13．三鋼管直徑16以上的大螺紋，兩商標(biāo)之間的間距都在IM以上。 14．偽劣鋼材螺紋鋼的縱筋經(jīng)常呈波浪形。 15．偽劣鋼管廠家由于沒有行車，所以打包比較松散。側(cè)面呈橢圓形 這要看您是咋要求的,是按那個(gè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)驗(yàn)收的.按GB/T 17395-2008 "無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差"按理論重量交貨的鋼管，單根鋼管理論重量與實(shí)際重量的允許偏差分為五級(jí)(見GB/T17395表12),最大是+/-10%如果是按GB/T14976-2002 "流體輸送用不銹鋼無縫鋼管" 鋼管按理論重量交貨時(shí)，供需雙方協(xié)商重量允許偏差，并在合同中注明如果是按GB 13296-2007 "鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管" 則每米的理論重量按公式(1)計(jì)算W=pi/1000(D-S)Sp按最小壁厚供貨鋼管的理論重量，熱軋(擠壓,擴(kuò))鋼管按公式(1)計(jì)算值增加15%，冷拔(扎)鋼管按公式(1)計(jì)算值增加10%為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量 1、生產(chǎn)過程中的預(yù)防。 在不銹鋼管件生產(chǎn)企業(yè)，要考慮到管件在使用中的安全和防止腐蝕的因素，在加工中對不銹鋼管件一定要采取固溶處理，這項(xiàng)熱處理至關(guān)重要。 不銹鋼管件經(jīng)過成型焊接等工藝后，金屬分子結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生一定變化，經(jīng)過1050℃的固溶處理（采取氫氣保護(hù)處理）對管件具有良好的改善作用：一是可以消除管件焊接中的敏化現(xiàn)象，提高焊縫的耐腐蝕性能。二是可以恢復(fù)管件生產(chǎn)過程中的晶間變化，防止使用過程中的晶間腐蝕。三是可以消除管件生產(chǎn)過程中的應(yīng)力，降低使用過程中應(yīng)力腐蝕的可能。四是可以消除管件加工過程中的改性現(xiàn)象，恢復(fù)材料的耐腐蝕性能。五是可以還原不銹鋼材料表面的自然的光亮。（這種光亮和拋光的亮不一樣）。 其次，管件在焊接和固溶過程中一定要采用氣體保護(hù)，因?yàn)樵诤附庸に嚭凸倘芴幚砉に嚕褂脷怏w保護(hù)可以大幅度提高不銹鋼管材焊縫和不銹鋼本體的耐腐蝕性能，從而大幅度增強(qiáng)產(chǎn)品的使用壽命。 因此，固溶是提高不銹鋼管件使用安全和防蝕的重要措施，采用固溶工藝，會(huì)使加工成本有所上升，但增加了安全系數(shù)。我們公司多年來在生產(chǎn)過程中一直采用固溶工藝。據(jù)了解目前有少數(shù)企業(yè)在管件生產(chǎn)中為節(jié)約成本，在焊接過程沒有使用氣體保護(hù)措施，也沒有采取固溶工藝處理，僅用拋光噴砂等方法處理，掩蓋了焊接和固溶工藝的不足，這將給客戶帶來永遠(yuǎn)的隱患。 2、管道設(shè)計(jì)的預(yù)防。 在管道設(shè)計(jì)過程中，一是盡可能減少縫隙腐蝕；二是盡量減少施工現(xiàn)場的焊接，確需焊接要進(jìn)行氣體保護(hù)和后序處理，減少對縫隙鈍化層的破壞；三是在安裝環(huán)境不佳、容易碰到水汽的地方，可以考慮采用卡壓式連接方式，盡量避免縫隙的產(chǎn)生；四是如果縫隙不可能避免，使用的環(huán)境又不好，就應(yīng)該考慮改用316材質(zhì)。 3、安裝施工過程的預(yù)防。 不銹鋼的耐腐蝕性能不是絕對的，而是相對的，有條件要求的，在不利因素和條件下不銹鋼也會(huì)發(fā)生腐蝕。如304不銹鋼板，在干燥清潔的大氣中，有絕對好的抗銹蝕能力，但將它移到含有大量鹽份的海霧中，很快就會(huì)生銹，使用環(huán)境好壞對不銹鋼管件的腐蝕影響較大。 第一，在安裝時(shí)要盡量保持清潔干燥的良好環(huán)境，避免水汽集聚，這對使用壽命的延長至關(guān)重要。 第二，在安裝施工過程中避免在不銹鋼管內(nèi)殘留砂輪切割沫，焊接氧化物和碳鋼粉層等腐蝕介質(zhì)的產(chǎn)生，盡量減少砂輪切割帶來的對不銹鋼金屬結(jié)構(gòu)的破壞，避免造成多種腐蝕。 第三，城市的各種建筑物會(huì)不可避免地受到電力線路，通訊線路，或者電氣化鐵路、直流電機(jī)等產(chǎn)生的雜散電流的干擾。因此，對雜散電流較大的區(qū)域建筑，如周邊有變電站、雷達(dá)站、信號(hào)發(fā)射站附近，在管件安裝時(shí)要盡可能考慮做絕緣處理，避免產(chǎn)生電流回路所造成的電流腐蝕。預(yù)防電流腐蝕可采取以下方法： 1、管道安裝時(shí)盡量避開或減少雜散電流干擾源。 2、盡量減少不銹鋼管件與其它金屬的接觸，如需連接時(shí)盡可能使兩種金屬之間彼此電絕緣。 3、在安裝時(shí)盡量避免管道與管道之間相互接觸而再次產(chǎn)生雜散電流腐蝕。 4、對帶有散雜電流的建筑物，在管道安裝時(shí)可間隔一定距離采取電絕緣處理，采用活接或安裝絕緣法蘭，切斷雜散電流的循環(huán)路線。