平時的鋼管是一截一截地鑄造的，每段1米，然后根據需要截開或焊接。槍炮發射瞬間彈膛和槍管承受著每平方厘米近1000公斤的力。雖然作用時間僅平均0.001秒，但是發射多發彈時這個壓力就很強了。槍炮的發射管必須整體鑄造，因為焊接部分很薄弱，在近1000攝氏度的火藥氣體下容易漏氣影響射程甚至發生事故。所以必須用無縫鋼管。鑄造后，先用高速飛行的沙礫打磨使管內外的毛刺去除，然后加熱到軟化并用擠壓螺桿拉出膛線（滑膛炮則用打磨機打磨，再清洗）。冷卻，用鉻酸酐配成電解液，用待處理發射管作陰極，通高壓直流電，管內外就均勻地附著了一層金屬鉻。最后槍管上鍍上一層磷酸鹽薄膜減少反光。炮管則先磷化再涂漆。最后運去生產武器。

1.偽劣鋼管易出現折疊。 

　　折疊是鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于偽劣廠家追求高效率，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，鋼材的強度大下降。 

　　2．偽劣鋼管外表經常有麻面現象。 

　　麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣鋼管廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制最超標。 

　　3．偽劣鋼管表面易產生結疤。 

　　原因有兩點：(1)．偽劣鋼管材質不均勻，雜質多。(2)。偽劣材廠家導衛設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。 

　　4．偽劣材表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過 

　　程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。 

　　5．偽劣鋼管容易刮傷，原因是偽劣鋼管廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度。 

　　6．偽劣鋼管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點二、它的坯料是土坯。2、偽劣材軋制的溫度不標準，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規定的奧氏體區域進行軋制，鋼材的性能自然就無法達標。 

　　7．偽劣鋼管的橫筋細而低，經常出現充不滿的現象，原因是廠家為達到大的負公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。 

　　8．偽劣鋼管的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標準。 

　　9．優質鋼材的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣材由于材質差，切頭端面常常會有掉肉的現象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。而且由于偽劣材廠家產品切頭少，頭尾會出現大耳子。 

　　10．偽劣鋼管材質含雜質多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴重，所以在沒有游標卡尺的情況下，可以對它進行稱量核對。比如對于螺紋鋼 20，國家標準中規定最大負公差為 5％，定尺9M時它的單根理論重量為 120公斤，它的最小的重量應該是：120 X（l－5％）＝114公斤，稱量出來單根的實際重量比114公斤小，則是偽劣鋼材，原因是它負公差超過了5％。一般來說整相稱量效果會更好，主要考慮到累積誤差 

　　和概率論這個問題。 

　　11．偽劣鋼管的內徑尺寸波動較大，原因是；l、鋼溫不穩定有陰陽面。2、鋼的成分不均勻。3、由于設備簡陋，地基強度低，軋機的彈跳大。會出現有同一周內內 

　　變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產生斷裂。 

　　12．優質管的商標和印字都比較規范。 

　　13．三鋼管直徑16以上的大螺紋，兩商標之間的間距都在IM以上。 

　　14．偽劣鋼材螺紋鋼的縱筋經常呈波浪形。 

　　15．偽劣鋼管廠家由于沒有行車，所以打包比較松散。側面呈橢圓形

這要看您是咋要求的,是按那個標準檢驗驗收的.按GB/T 17395-2008 "無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差"按理論重量交貨的鋼管，單根鋼管理論重量與實際重量的允許偏差分為五級(見GB/T17395表12),最大是+/-10%如果是按GB/T14976-2002 "流體輸送用不銹鋼無縫鋼管" 鋼管按理論重量交貨時，供需雙方協商重量允許偏差，并在合同中注明如果是按GB 13296-2007 "鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管" 則每米的理論重量按公式(1)計算W=pi/1000(D-S)Sp按最小壁厚供貨鋼管的理論重量，熱軋(擠壓,擴)鋼管按公式(1)計算值增加15%，冷拔(扎)鋼管按公式(1)計算值增加10%為標準數量

 1、生產過程中的預防。
    在不銹鋼管件生產企業，要考慮到管件在使用中的安全和防止腐蝕的因素，在加工中對不銹鋼管件一定要采取固溶處理，這項熱處理至關重要。
 
    不銹鋼管件經過成型焊接等工藝后，金屬分子結構會發生一定變化，經過1050℃的固溶處理（采取氫氣保護處理）對管件具有良好的改善作用：一是可以消除管件焊接中的敏化現象，提高焊縫的耐腐蝕性能。二是可以恢復管件生產過程中的晶間變化，防止使用過程中的晶間腐蝕。三是可以消除管件生產過程中的應力，降低使用過程中應力腐蝕的可能。四是可以消除管件加工過程中的改性現象，恢復材料的耐腐蝕性能。五是可以還原不銹鋼材料表面的自然的光亮。（這種光亮和拋光的亮不一樣）。
    其次，管件在焊接和固溶過程中一定要采用氣體保護，因為在焊接工藝和固溶處理工藝，使用氣體保護可以大幅度提高不銹鋼管材焊縫和不銹鋼本體的耐腐蝕性能，從而大幅度增強產品的使用壽命。
    因此，固溶是提高不銹鋼管件使用安全和防蝕的重要措施，采用固溶工藝，會使加工成本有所上升，但增加了安全系數。我們公司多年來在生產過程中一直采用固溶工藝。據了解目前有少數企業在管件生產中為節約成本，在焊接過程沒有使用氣體保護措施，也沒有采取固溶工藝處理，僅用拋光噴砂等方法處理，掩蓋了焊接和固溶工藝的不足，這將給客戶帶來永遠的隱患。
   2、管道設計的預防。
    在管道設計過程中，一是盡可能減少縫隙腐蝕；二是盡量減少施工現場的焊接，確需焊接要進行氣體保護和后序處理，減少對縫隙鈍化層的破壞；三是在安裝環境不佳、容易碰到水汽的地方，可以考慮采用卡壓式連接方式，盡量避免縫隙的產生；四是如果縫隙不可能避免，使用的環境又不好，就應該考慮改用316材質。
   3、安裝施工過程的預防。
    不銹鋼的耐腐蝕性能不是絕對的，而是相對的，有條件要求的，在不利因素和條件下不銹鋼也會發生腐蝕。如304不銹鋼板，在干燥清潔的大氣中，有絕對好的抗銹蝕能力，但將它移到含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹，使用環境好壞對不銹鋼管件的腐蝕影響較大。
    第一，在安裝時要盡量保持清潔干燥的良好環境，避免水汽集聚，這對使用壽命的延長至關重要。
    第二，在安裝施工過程中避免在不銹鋼管內殘留砂輪切割沫，焊接氧化物和碳鋼粉層等腐蝕介質的產生，盡量減少砂輪切割帶來的對不銹鋼金屬結構的破壞，避免造成多種腐蝕。
    第三，城市的各種建筑物會不可避免地受到電力線路，通訊線路，或者電氣化鐵路、直流電機等產生的雜散電流的干擾。因此，對雜散電流較大的區域建筑，如周邊有變電站、雷達站、信號發射站附近，在管件安裝時要盡可能考慮做絕緣處理，避免產生電流回路所造成的電流腐蝕。預防電流腐蝕可采取以下方法：
1、管道安裝時盡量避開或減少雜散電流干擾源。
2、盡量減少不銹鋼管件與其它金屬的接觸，如需連接時盡可能使兩種金屬之間彼此電絕緣。
3、在安裝時盡量避免管道與管道之間相互接觸而再次產生雜散電流腐蝕。
4、對帶有散雜電流的建筑物，在管道安裝時可間隔一定距離采取電絕緣處理，采用活接或安裝絕緣法蘭，切斷雜散電流的循環路線。