車間質(zhì)量管理制度

       車間的質(zhì)量管理工作，在總經(jīng)理的領導下，由品質(zhì)部體負責實施和貫徹高質(zhì)量管理制度的落實。
      一、原材料、外購件、外協(xié)件進廠入庫質(zhì)量檢驗
      1、凡屬生產(chǎn)所需的原材料，外購件、外協(xié)件都按有關標準，技術文件訂貨合同的規(guī)定進行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后在驗收單上蓋章，方可辦理入庫和報銷手續(xù)，如果無標準又無明確的指導性技術文件，必須進行質(zhì)量檢查，方可進行驗收。
      2、定期或不定期的抽查原材料庫的保管情況，嚴防混料，并按材料標準做好出庫檢查。
      3、對于不符合外購，外協(xié)件規(guī)定的原材料，必須按有關制度辦理代用手續(xù)，經(jīng)有關技術部門同意方可代用，做好生產(chǎn)檢驗把好質(zhì)量關。
      二、做好生產(chǎn)檢驗，把好質(zhì)量關。
      1、做到以防為主，首件必檢，檢查首件時按圖樣和工藝、工藝要求檢查實物。
      2、對于產(chǎn)品的各個加工工序，按規(guī)定的時間（2小時/次）進行抽樣檢查，并將檢查結果填寫在巡檢記錄表上，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時報告。
      3、凡經(jīng)檢查合格的零件，才能轉(zhuǎn)入下道工序，生產(chǎn)中只允許合格品流傳。
      4、對于生產(chǎn)過程中隨時出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時發(fā)現(xiàn)，并加以管理隔離。
         4.1返修品經(jīng)修復并檢查合格后，方準進行下道工序的加工。
         4.2廢品應做好標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入廢品區(qū)。
         4.3回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入成品。
         4.4次品、不算產(chǎn)值，不預計劃，加蓋次品標記單獨存放，在生產(chǎn)過程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。
      5、為做到以防為主，把好質(zhì)量關，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，“三員”即是質(zhì)量檢查員又是質(zhì)量宣傳員，技術輔導員，“三幫”幫助工人找出并分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，幫助工人增強質(zhì)量第一思想，幫助解決質(zhì)量問題。
      6、認真填寫好質(zhì)量檢查報表，及時做好質(zhì)量信息反饋。
      三、搞好質(zhì)量檢驗，確保出廠產(chǎn)品符合標準規(guī)定。
          1、質(zhì)量檢驗科應監(jiān)督促裝配工作按裝配工藝操作，并做到不合格配件不裝配。
          2、按產(chǎn)品的有關規(guī)定逐項認真檢查。
      四、做好工藝裝備、設備的質(zhì)量檢查
       1、負責生產(chǎn)中使用新的或外加工，量具等工藝裝備的檢查工作。
       2、對于生產(chǎn)中所使用設備的檢修質(zhì)量，備用配件的制造的外購件質(zhì)量按有關標準進行檢查，以確保設備處于良好狀態(tài)。
     五、提出質(zhì)量考核建議指標，進行統(tǒng)計考核，上報生產(chǎn)質(zhì)量報表

1、根據(jù)上級要求和上期產(chǎn)品與工作質(zhì)量的實際情況，提出年、季（分月）的各單位考核指標的初步意見，交企業(yè)管理辦公室組織各有關部門討論，總經(jīng)理批準后交生產(chǎn)部統(tǒng)一下達實施。
      2、按規(guī)定時間匯總，統(tǒng)計上報，并公布全廠各車間質(zhì)量指標完成情況，做到準確及時無差錯。
      3、通過統(tǒng)計數(shù)字，掌握與分析質(zhì)量動態(tài)，每周按時提出質(zhì)量動態(tài)分析報告，分析報告應針對存在的問題，分析產(chǎn)生原因，提出解決的初步意見和改進措施。
      六、參與新產(chǎn)品的試制簽字，老產(chǎn)品的重大改革。
       1、參與新產(chǎn)品的設計、工藝審查、產(chǎn)品標準的制定，為新產(chǎn)品鑒定定出有關試驗，檢驗等方面的報告，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。
       2、參與老產(chǎn)品的重大改革，提出必要的檢查結果。
      七、做好用戶服務工作
        1、做好用戶的質(zhì)量服務工作，有計劃地組織有關人員到使用單位進行現(xiàn)場技術服務，收集用戶的意見和要求。
        2、代表工廠對于已出廠的產(chǎn)品認真做好：包修、包退、包換工作，以不斷增加工廠信譽。
        3、定期或不定期地組織用戶訪問，對用戶提出的質(zhì)量問題制定改進措施，督促有關部門認真改進。
        4、認真做好產(chǎn)品質(zhì)量方面以外的反饋工作，不斷健全、完善與檢查工作中有關的質(zhì)量保證體系運行情況。
      八、不斷健全、完善配檢驗工作有關的質(zhì)量保證體系
       1、逐步建立材料，外購件、配套件（產(chǎn)品）的協(xié)作工廠質(zhì)量保證體系，以確保入廠的外購件、外協(xié)件、配套件（產(chǎn)品）符合技術標準。
       2、逐步建立各生產(chǎn)車間的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系。
       3、建立用戶的信息反饋系統(tǒng)，按用戶的要求改進產(chǎn)品質(zhì)量。
     九、檢查與考核 
         1、質(zhì)檢人員對產(chǎn)品的了解情況要每月進行重點考核，根據(jù)其掌握的質(zhì)量狀況，針對存在的問題及時提出改進意見。
         2、檢驗考核及獎懲，根據(jù)各個工序和個人的質(zhì)量情況，與工資、獎金結合，對完不成質(zhì)量指標的要扣發(fā)獎金，獎征分明。